深圳沙盘模型公司：模具设计成功的关键要求！

模具制造商的成功归结于其以最短的时间和最低的成本交付高质量产品的能力。以下是一些模具设计的最佳实践，将帮助您实现这些目标。其实作为模具制造人员就更加需要专业的技能了！那么今天就由深圳沙盘模型公司来分享一下！

一、并行工程

并行工程可以大大缩短模具设计时间，因为多个设计任务可以同时执行。例如一个设计人员可以在腔体侧工作，而另一个设计人员在芯体侧工作，或者一个设计人员可以完成喷射，而另一个设计人员设计歧管和热滴，或者一个设计人员正在整理水线，而另一个开始拉电极。制造和装配工作可以在设计细节仍在制定的同时开始，从而进一步压缩产品交付时间。

由于在设计和制造之间不需要转换，所以设计的更改会自动更新，并标记工具路径以显示任何更改。机器操作员可以查看工具路径并清楚地理解生产过程，从而消除了对过多的文档的需求。在装配领域工具制造商可以在线访问数据以进行初步检查和验证尺寸，从而节省宝贵的工程时间。

二、重复性不重复

标准化对于提高工作质量和减少交付时间和成本有很大帮助。创建可以在新工具中轻松重用的丰富的模具库和相关组件将简化设计过程，并为错误留下更少的空间。单击一次即可应用的标准组件和用户定义模板将最小化在重复任务上花费的时间，从而促进作业之间的一致性和设计师之间的一致性。

每个模具仍然有一些独特的特点，但如果我们能达到60%或70%的标准化或自动化，那么我们的时间就集中在为客户增加高价值上，铣削模板允许我们在加工新零件时只做很小的改变，这大大简化了加工过程。现在我们可以在一两天内制作一个模具。

三、把你的设计付诸行动

在静态CAD环境中设计移动对象是模具设计人员多年来一直面临的挑战。先进的运动仿真技术为设计者提供了模具运动学的完整可视化表示和综合碰撞检测的优点，包括对模具部件（如升降机、滑块和顶出器）的自动识别。通过将运动工具内置到CAD环境中的真实视图，设计人员能够防止常见错误并改进与客户的通信。

虽然这些最佳实践已经证明可以帮助其他商店，但是您成功的关键是应用适合您的业务的策略和流程。记住这些都是最好的做法，而不是银色子弹！